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Erfahren Sie mehr über unsere OEM-Lösungen im Bereich Automation Robotik. Wir bieten langjährige Erfahrung und Expertise in der Entwicklung von Anlagen und Maschinen, die individuell auf Kundenbedürfnisse zugeschnitten sind. OEM-LÖSUNGEN Bei OEM-Lösungen (Konstruktion, Fertigung usw. von Kundenprodukten) bietet F.EE Automation Robotik langjährige Erfahrung und Expertenwissen in der Entwicklung von Anlagen und Maschinen. Hier stehen insbesondere auch die Themen weltweite Logistik, Garantieabwicklung und zuverlässiger und schneller Service im Fokus. Ergebnisse und Entwicklungen aus OEM-Projekten finden sich auch bei unseren Kunden aus anderen Branchen wieder. LEISTUNGEN Entwicklung, Fertigung, Montage und Inbetriebnahme Ihres Projektes sowie Dokumentation, weltweite Logistik, Garantieabwicklung und Service. Einstieg in jeder Phase des Entwicklungsprozesses möglich. Expertenwissen und langjährige Erfahrung in der Entwicklung von Anlagen und Maschinen. Belieferung aller Industriezweige und Branchen mit unseren OEM-Lösungen.

SCARA Roboter der Serie IPX sind, durch die Verwendung von Schrittmotoren, preisgünstiger als solche mit Servoantrieb. Die Positionierung erfolgt durch Batterielose Absolut-Enkoder. SCARA Roboter für die schnelle und automatisierte Fertigung Der Einsatz von SCARA Robotern erfolgt häufig bei der schnellen Entnahme und der Bewegung von Werkstücken, bei kleineren Montageanwendungen (z.B. dem Einlegen von Teilen oder dem Einschrauben von Schrauben) sowie für das präzise Dosieren von Klebstoffen, Flüssigkeiten und von Dichtmaterial. Die Serie IPX von IAI bietet einen kompletten Funktionsumfang, eine präzise Positionierung und eine hohe Zuladung. Die Positionierung erfolgt mit batterielosen Absolutwertgebern, so dass die Schrittmotoren immer korrekt positioniert werden. Die Zuladung entspricht, durch den Einsatz von Hochleistungstreibern, in etwa der von herkömmlichen SCARA Robotern mit Servoantrieb. Hier die wichtigsten Eigenschaften in der Übersicht: - Armlängen von 180 mm, 250 mm, 350 mm, 450 mm, 550 mm, 650 mm - 3 und 4-achsige Ausführungen - Nennuladungen von 1 bis 2 kg, Maximalzuladungen von 3 bis 6 kg - Passende Greifer verfügbar - Hohe Verfahrgeschwindigkeiten bis zu 2.943 mm/s (Z: 240 mm/s, R: 700°/s) - Absolut-Encoder, Batterie und Wartunsfrei - Robotersteuerungen mit bis zu 255 Programmen und bis zu 30.000 Positionen - Geringeres Gewicht des Roboters als das herkömmlicher Modelle Anwendungen: - Verpacken von Teilen - Sortieren von Teilen - Einlegen von Teilen in Werkstücke - Montagearbeiten (Schrauben, einstecken...) - Aufbringen von Kleberaupen oder Dichtmaterial - Versionen mit hoher Schutzart bis IP65 Mehr Information finden Sie im verlinkten Produktkatalog. Fragen Sie uns - Wir beraten Sie gerne!!!

Hochgeschwindigkeits-6 Achs-Produktions- und Handlingroboter für schwere Lasten (bis 166kg) mit integrierter Kabelführung, verbessertem Kollisionsschutz und hoher Wartungsfreundlichkeit. Der FD-V166 hat seine höchste Effizienz beim Handhaben von schweren Gewichten (bis zu 166kg). Wie alle Roboter in der FD-Serie verfügt auch FD-V166 über einen Kollisionsschutz durch verbesserte Störungserkennung/- beseitigung. Durch die leicht zugängliche Leitungsführung ist der V166 sehr Wartungsfreundlich. Zusätzlich ist durch das integrierte Schlauchpaket ein optimaler Schutz gegen ein Verfangen während der Roboteroperation garantiert. Die wichtigsten technischen Daten auf einen Blick: Anzahl der Achsen: 6 Maximale Traglast: 166 kg Arbeitsbereich (P-Punkt): R 2654 mm Wiederholgenauigkeit: +/- 0,1 mm Antriebssystem: AC Servo Motor Antriebsleistung: 18000 W Typ-: Knickarm Achsanzahl-: 6 Funktion-: Funktion - Umschlag, Palettier, Lichtbogenschweißen, für Produktion, zum schleifen weitere Eigenschaften: selbstlernend Schwerlast-: Hocheffizient bei schwerer Last (bis 166kg) Antriebssystem-: AC Servo Motor

6-achs Knickarmroboter, laut Hersteller einer der schnellsten Leichtbau Roboter auf dem Markt. Roboterarm - Der Welt schnellster Leichtbau Roboter (MZ07) - Intelligente Kabelführung - Kompakte & flexible Installation - Einfache Programmierung - Flexibler Einsatz - Integrierte Software SPS Max. Traglast: 7 kg Max. Reichweite: 912 mm Wiederholgenauigkeit: ±0.03 mm Schutzklasse: IP 67 Gewicht: 32 kg Rotation J1: ±170° Rotation J2: -135º ~ +80º Rotation J3: -139º ~ +270º Rotation J4: ±190º Rotation J5: ±120º Rotation J6: ±360º Grundfläche: Ø 190 mm

Schweißrobotorzellen mit Kundenspezifischen Positioniereinheiten • Aufstellung und Inbetriebnahme • Komplette Prozessverantwortung • Lieferung der Maschine einschliesslich Garantie • Programmierung der kundenseitigen Vorrichtung • Schulung für Ihr Bedien- und Servicepersonal • DTPS Offline Programmierungs- und Simulationssoftware 270 Schweißroboterzelle Anlage mit 2-fach Schnelllauftor und sicherheitstechnisch überwachten Einlegebereich 1x Schweißroboter Station 1: Dreh-Kipp-Positionierer Station 2: Dreh-Kipp-Positionierer Anlage kann gleichzeitig bestückt werden auf einer Station während auf der anderen Station geschweißt wird Geschweißte Bauteile: unbekannt

Die neueste Innovation aus dem Hause NMH ist unsere Mobile Roboterzelle „MOBIROB“, die in Eigenregie konzipiert, konstruiert und gefertigt wurde. Mit Hilfe dieser Roboterzelle lassen sich verschiedenste Anwendungen individuell auf den Kunden und seine Bedürfnisse abgestimmt realisieren. Es gibt keine Schnittstellen zur Maschine. Die Programmierung ist einfach.

CNC Maschinenbeladung mit Maschinenschnittstelle Handlings-, Palettier- und Montageprozesse Mensch Roboter Koexistenz und Vollautomatisierung Bauteilunabhängig einsetzbar Informationen UNIVERSAL ROBOTS COBOT UR3e / UR5e / UR10e / UR20e inkl. Robotersteuerung und Control Panel Traglasten: 3 kg / 5kg / 12 kg / 20kg BAUTEILGREIFER: Prozessspezifische Auswahl Klemmbackengreifer UR kompatibel Sauggreifer SCHMALZ /PIAB MOBILE UNIT: Aluminium Profilsystem mit Aufbaufläche und Heberollen zum Verschieben SCHALTSCHRANK PROZESSTECHNIK: Mit SPS und HMI, optional on Board Schnittstelle: Maschinenschnittstelle CNC Optional Schnittstellen (Kundensystem) PNEUMATIK: Optional on Board VISION SYSTEM: Optional on Board MECHANISCHE ABSTECKUNGEN: Optional an Board Signalampel: Statuserkennung

Die FX-Serie von rbc robotics bietet Ihnen eine modulare, moderne und sehr kompakte Bauweise bei gleichzeitig höchster Effizienz. Die Baureihe der FX LOAD Serie umfasst sowohl kompakte Zellen für leichte Bauteile und manuelle Bauteilzufuhr als auch einfache Fördertechnik zur Werkstückbereitstellung. Zusätzlich gibt es Puffersysteme sowie kompakte Zuführsysteme für Schüttgut in größeren Containern. Auch hier kommt unter anderem die 2D- oder 2,5D-Kameratechnik zum Einsatz, mithilfe derer die Lage der Werkstücke erkannt und in sehr kurzen Taktzeiten zielgerichtet entnommen werden kann. Abgerundet wird das Ganze durch sehr agile Roboter der Firmen ABB oder KUKA, sowie Picksysteme von EPSON. Beschreibung: Die Feed Line

Der smarte Serviceroboter BellaBot kann nicht nur servieren und abräumen, sondern schafft die perfekte Verbindung zwischen Küche und Service. VIELSEITIG EINSETZBAR Hotel Flexibel einsetzbar, begrüßt Ihre Gäste und transportiert Speisen, Spülgut oder Handtücher. Gastronomie/Catering Erledigt alle Routinearbeiten, wie das Bringen von Speisen und Getränken, Abräumen von Geschirr im Restaurant/Catering und erspart das Hin- und Herlaufen des Servicepersonals bei Veranstaltungen. Öffentliche Einrichtungen Begrüßt Besucher, dient als Wegweiser und transportiert autonom Informationsmaterial.

Standard Roboter System zum computergesteuerten Fahren von PKW und NfZ auf Prüfständen. Menschliches Regelverhalten und höchste Reproduzierbarkeit ermöglichen Einsatz für Abgastests, Dauerlauftests, Klimatests, etc. Verschiedene Ausbaustufen, Aktuatorkonfigurationen und Integrationsschnittstellen sind verfügbar. Die STÄHLE AUTOPILOTEN werden weltweit eingesetzt zum Testen von Fahrzeugen, Fahrzeugkomponenten, Brenn- und Schmierstoffen, etc. auf Rollenprüfständen. Anforderungen in Einsatzgebieten wie - Abgastests - Verbrauchsmessungen - Running Losses Tests - Dauerlauftests - Klimatests - Getriebe- und Antriebsstrangtests - Akustiktests - Korrelationsmessungen - R & D Untersuchungen - Hybrid und Elektrofahrzeugtests werden von den Robotern mit extrem hoher Reproduzierbarkeit im Temperaturbereich von -40°C bis +80°C erfüllt. Zur Verbrauchs- und Abgasoptimierung wird höchste Reproduzierbarkeit der Fahrweise gefordert. Mit den AUTOPILOTEN werden Unterschiede der gefahrenen Strecke bei einem Abgaszyklus von 17.86km Länge von < ±1m sowie Standardabweichungen bei Verbrauchsmessungen von nur 0.05% erreicht. Eine leichte und schnelle Installation der Fahrmechanik in Fahrzeuge sowie eine einmalige, testunabhängige Lernfahrt zum vollautomatischen Erlernen aller Regelparameter garantieren kurze Rüst- und Vorlaufzeiten bei einfacher Bedienung. Vielseitige Schnittstellen zu Rollenprüfständen und übergeordneten Rechnersystemen ermöglichen eine vollständige Integration in den gesamten Prüfstand.

Entgratroboter, Fräsroboter mit ABB, Kuka oder YASKAWA Motoman Robotern Entgratroboter /Fräsroboter mit ABB, Kuka und Motoman Robotern Roboterzellen zum Schleifen, Entgraten oder Fräsen

Die Ausbildung in der Industriemontage bietet eine spezialisierte Schulung für Personen, die in der Montage von Industrieanlagen und -maschinen tätig werden möchten. Diese Ausbildung umfasst sowohl theoretische als auch praktische Komponenten, die den Teilnehmern helfen, die notwendigen Fähigkeiten und Kenntnisse zu erwerben, um in der Industriemontage erfolgreich zu sein. Die Teilnehmer lernen, wie man Industrieanlagen montiert, wartet und repariert. Durch die Ausbildung in der Industriemontage erwerben die Teilnehmer wertvolle Fähigkeiten, die in der Industrie sehr gefragt sind. Diese Schulung bietet eine hervorragende Gelegenheit, die Effizienz und Sicherheit bei der Montage von Industrieanlagen zu verbessern. Die Ausbildung ist ein wichtiger Schritt für alle, die ihre Karriere in der Industriemontage vorantreiben möchten.

Montageautomation mit Roboterintegration und standardisierten Montagemodulen: Inline Fertigung als platzsparende Lösung für mittlere bis große Stückzahlen Die Kombination aus smarten Rundtaktmodulen, Einzelpressen und Handling-Modulen sowie Robotern erlauben speziell angepasste Lösungen für hocheffiziente Fertigungslinien Bedienpersonal: nur zum Einrichten

Wir fertigen individuelle maßgeschneiderte Lösungen für den Schutz der Roboter in den Bereichen Lackierung, Pulverbeschichtung, Schweißen, Gießen, Kunststoffverarbeitung, mechanische Bearbeitung, Schutz von Modulen und Modulträgern, sowie auf speziellen Kundenwunsch die Umsetzung von Problemlösungen und zum Schutz industrieller und technischer Anlagen, Abdeckungen, Vorhänge und Schutzplanen. Erfahren Sie mehr ...

Roboter und Mensch im gemeinsamen Arbeitsraum. Flexible Bewegungsabläufe durch viele Bewegungsachsen. Oftmals mit rundlichen Roboterarmen ohne Anschlagflächen ausgelegt. Die REIKU Universalbefestigungen LSDFB, MESUB & TPXWB für CoBots und Industrieroboter. CoBot Kit „EASY“ für einfachen Einsatz Für geringe Traglasten, ist das CoBot Kit „EASY“ zu verwenden. Zwei Universalbefestigungen führen das mitgelieferte Wellrohr. Zwei Dichtabschlüsse dienen als Endabschluss. siehe Zeichnungen mit Stückliste der Kits: CPUW1-17 und CPUW1-23 CoBot Kit „SMART“ für leichten Einsatz Für leichte bis mittelschwere Traglasten, ist das CoBot Kit „SMART“ zu verwenden. Zwei Universalbefestigungen führen das mitgelieferte Wellrohr. Dieses ist drehbar in zwei Spannschellen gelagert. In einer Spannschelle durch eine Backe fixiert, in der anderen gleitend gehalten. Endabschlüsse über Verschraubungen mit Gegenmuttern. Aufnahme an Achse 6 mit dem Cobot Halter. siehe Zeichnungen mit Stückliste der Kits: CPUD1-17 und CPUD1-23 CoBot Kit „HEAVY“ für schweren Einsatz Für schwere Traglasten, ist das CoBot Kit „HEAVY“ zu verwenden. Zwei am Cobot-Arm fixierte Cobot-Schellen führen das mitgelieferte Wellrohr. Das Wellrohr ist drehbar und gleitend an einer Achse in der Spannschelle gelagert, an der anderen Achse fest in der Spannschelle gehalten. Eine Verschraubung mit Knickschutz am Cobot Halter der Achse 6 und eine Verschraubung mit Gegenmutter als Endabschluss. Als Anschlag den Protektor verwenden. siehe Zeichnungen mit Stückliste der Kits: CPUM1-17, CPUM1-23, CPUM2-17, CPUM2-23, CPUM3-17, CPUM3-23

Roboterpalettieranlage für Säcke/Kartons/Eimer mit kundenspezifischem Greifer

Die Leichtbauroboter von UR zeichnen sich durch eine intuitive Programmierung und einfaches Handling aus, dadurch kann man mit Roboter von Universal Robots so gut wie alles automatisieren. Einfache Programmierung Die patentierte Technologie von Universal Robots sorgt dafür, dass Bediener den Roboter auch ohne Programmierungserfahrung mit intuitiver 3D-Visualisierung schnell einrichten und bedienen können. Sie zeigen dem Roboter einfach die gewünschten Wegpunkte oder stellen die erforderlichen Positionen mittels Pfeiltaste auf dem benutzerfreundlichen Touchscreen-Tablet ein. Schnelles Einrichten Universal Robots hat die Integration von Robotern in der Industrie revolutioniert: statt Wochen dauert es nur wenige Stunden, bis die Roboter einsatzbereit sind. Unsere Kunden melden eine durchschnittliche Integrationszeit von nur einem halben Tag. Ein ungeschulter Anwender benötigt gewöhnlich weniger als eine Stunde, um den Roboter auszupacken, aufzustellen und erste Arbeitsschritte einzuprogrammieren. Flexibler Einsatz in der Industrie Roboter sind nicht an bestimmte Aufgaben gebunden. Die Roboter von Universal Robots sind leicht, platzsparend und problemlos für verschiedene Anwendungen einsetzbar, ohne dass Sie Ihr Produktionslayout ändern müssen. Ein UR-Roboter kann schnell und einfach für andere Prozesse umgerüstet werden. Damit bietet er Ihnen die Flexibilität, fast jede manuelle Arbeit zu automatisieren – auch wenn es um kleine Chargen und eine schnelle Umrüstung geht. Diese Roboter sind in der Lage, Programme für sich wiederholende Aufgaben wiederzuverwenden. Kollaborierend und sicher Roboter können gefährliche und eintönige Arbeiten übernehmen, bei denen Ihre Mitarbeiter potenziellen Unfall- und Verletzungsrisiken durch wiederholte Beanspruchung ausgesetzt sind. Achtzig Prozent der Tausenden von UR-Robotern weltweit operieren nach einer Risikobewertung ohne Schutzvorrichtung direkt neben menschlichem Bedienpersonal. Das Sicherheitssystem unserer Roboter ist vom TÜV getestet und zertifiziert worden. Schnellste Amortisationszeit der Branche Die Roboter von Universal Robots bieten Ihnen alle Vorteile der modernen Roboterautomatisierung, ohne der üblichen Kosten für Programmierung, Integration und Abstimmung der Arbeitszellen. Endlich ist Roboterautomatisierung auch für kleine und mittlere Unternehmen erschwinglich

Die vollautomatische Roboterzelle ermöglicht eine automatischen Bedruckung der Bauteile mittels Tampondruck mit anschließender Pinselkopfmontage. -Die vollautomatische Roboterzelle ermöglicht eine automatische Bedruckung der Bauteile mittels Tampondruck mit anschließender Montage -Das „Bin-Picking" ermöglicht eine 3D-Lageerkennung der Bauteile auf höchstem Niveau durch die Verbindung von oberflächen- und konturbasiertem Matching-Algorithmus. Somit wird gewährleistet, dass das System die optimale Roboterbahn berechnet. -Durch den elektrischen Rundschalttisch inkl. den zentrischen Greifereinheiten erfolgt eine positionsgenaue Bereitstellung der Bauteile für eine wiederholgenaue Beschriftung mittels Tampondruck. -Das Bauteil wird mittels Vibrationsförderer vereinzelt und zugeführt. Die schnell austauschbaren Sortierflächen in verschiedenen Farben, Materialien und Texturen ermöglichen eine optimale Zuführung der großen Produktpalette. -Gesteuert durch das Visionsystem bewegt der anyfeed SX240 mit seinen servoelektrischen Antrieben die Bauteile in Positionen, aus denen der Roboter die Teile sicher entnehmen kann und steht dabei für maximale Effizienz und Flexibilität für Ihre individuellen Automatisierungsaufgaben -Die Anlage ist mit der kundenseitigen Datenbank verknüpft und ermöglicht so ein großes Maß an Digitalisierung und den Ausbau der bestehenden Infrastruktur. Für den Rüstprozess holt sich die Anlage die notwendigen Informationen aus der Datenbank. Die unterschiedlichen Anlagenergebnisse IO-/ NIO-Deklarierung, Stückzahl, etc. übermittelt die Anlage an das übergeordnete System.

Die Modulbauweise UNIROB bietet standardisierte Module für individuelle Verpackungslösungen. Durch das Baukastenprinzip können Verpackungsmaschinen flexibel konfiguriert und erweitert werden. Die modulare Bauweise ermöglicht eine schnelle Anpassung an sich ändernde Produktionsanforderungen.

Roboteranlage zum Verkleben von Prospekten mit Heißleim. Inklusive Entnehmen der Prospekte aus einem Magazin.

Substitution von Blechverkleidungen durch Kunststoffteile. Dienstleistungen: • Übernahme der kunststofftechnischen Produktentwicklung • Interdisziplinäre Betrachtung bei Baugruppenverantwortung • Reengineering der kunststofftechnischen Auslegung • Materialsauswahl • Prototypen • Werkzeugbau • Serienproduktion Vorteile: • Gewichtsreduzierung • Hervorragende Oberflächenqualität • Reduzierung des technischen Risikos duch vorhandene Verfahrenstechniken • Moderate Investitionskosten • Kurze Projektzeiten und partnerschaftliche Umsetzung durch mittelständische Strukturen

Automatisches Beladen und Entladen von Beschichtungsträgern für CVD- und PVD-Beschichtungen. Nutzung unterschiedlicher Palettentypen und Speergrößen möglich. Für das automatische Be- und Entladen von Beschichtungsträgern für CVD- und PVD-Beschichtungen bietet Metzner mehrere bewährte Automatisierungslösungen. Die Abkürzungen PVD (Physical Vapor Deposition) und CVD (Chemical Vapour Deposition) stehen für verschiedene Beschichtungsprozesse. Beim Beladen der PVD-Speere wird zwischen »Single-Loading« und »Back-to-Back-Loading« unterschieden. Neben dem Beladen der Teile werden zusätzlich zu den Teilen Abstandshalter, sogenannte Spacer, auf die Speere geladen. Beim Single-Loading befindet sich hinter jeder einzelnen Wendeschneidplatte ein Spacer, beim Back-to-Back-Loading hingegen stehen zwei Wendeschneidplatten »Rücken an Rücken« und erst danach kommt ein Spacer. Um das »Back-to-Back-Loading« zu realisieren, ist in die Anlage eine Wendestation integriert. Über diese wird die entsprechende Wendeschneidplatte um 180 Grad gewendet und dabei direkt auf den jeweiligen Speer geladen.

Wafer-Handler für das Transportieren von Wafern, Masken und Substraten. Waferhandler der Serie 1 | Waferhandler der Serie 3 mit Single Arm | Waferhandler der Serie 3 mit Dual Arm Wafer-Handler der Serie SHD-Dual-Arm und Serie SHD Grundkörper werden dort eingesetzt, wo eine höhere bauliche Steifigkeit gefordert ist. Höchste Zuverlässigkeit und Genauigkeit durch integrierte 2-kanalige Vakuumanzeige. Wafer-Handler für das Transportieren von Wafern, Masken und Substraten Das Aushängeschild der iselRobotik sind Roboter für das Transportieren von Wafern, Masken und Substraten in der Halbleiterindustrie. Diese Wafer-Handler erfüllen die strengen Reinraum ISO 1 Anforderungen und überzeugen außerdem durch Präzision und Zuverlässigkeit. Seit über 10 Jahren werden diese Wafer-Handler in den unterschiedlichsten Wafer-Bearbeitungszellen, Sortern und Inspektionsanlagen weltweit sehr erfolgreich eingesetzt. Durch das Baukasten-Prinzip und einer großen Auswahl an Grundkörpern und Armeinheiten, sind sehr viele Kombinationsmöglichkeiten aus Standardkomponenten realisierbar. Waferhandler der Serie 1 Roboter der Serie 1 sind für das Waferhandling konzipiert. Durch das Baukastensystem sind verschiedene Grundkörper von 7“ bis 21“ Z-Hub, mit vielen verschiedenen Armbaugruppen von 10,5“ bis 28“ kombinierbar. Abhängig von der Kombination der Achsen sind so Handhabungsgewichte bis 3 kg möglich. Waferhandler der Serie 3 mit Single Arm Roboter der Serie 3 mit Single Arm werden dort eingesetzt, wo eine höhere bauliche Steifigkeit gefordert ist. Damit können Lasten von bis zu 5 kg auch in Kombination mit langen Armbaugruppen und großem Z-Hub bis 21“ realisiert werden. Waferhandler der Serie 3 mit Dual Arm Roboter der Serie 3 mit Dual Arm besitzen das Potenzial, den Durchsatz einer Anwendung zu steigern. Durch die beiden unabhängigen Arme, können Wafer sehr schnell ausgetauscht und somit Leerfahrten vermieden werden. Die Anbindung weiterer Komponenten an den Isel Wafer-Handler (IWH), wie z.B. Mapping Sensor, Flipmodul, Alignment on the Fly Sensoren, Prealigner, Lineareinheit oder auch kundenspezifischer Endeffektor, ist einfach zu realisieren. Die Ansteuerung des Isel Wafer-Handlers erfolgt entweder über den integrierten Standard Controller, oder über den optional verfügbaren Advanced Controller. Der Betrieb mit einem Fremdcontroller ist ebenfalls möglich. Ein riesiges Portfolio an vorinstallierten Makros steht Ihnen bei der Programmierung zur Verfügung. Preise: Auf Anfrage | +49 (0) 6659 / 981-800 Gewicht: ca. 60 kg Wiederholungsgenauigkeit: T: +/- 0,02°/s R: +/- 0,02 mm Z: +/- 0,02 mm Nutzlast: bis zu 3 kg / Arm Max. Geschwindigkeit: T: 250°/s R: 800 mm/s Z: 300 mm/s Netzanschluss: 110 / 230 V AC Schnittstelle: RS-232 [DB9] Ethernet [RJ-45 Arbeitsbereich: Z: 13", 15" radial: 14" theta: 450°

Egal ob auf Ihren Maschinen Produkte wie Hochbarriere Beutel, aseptische Verpackung oder PET-Beschichtung gefertigt werden sollen. SAM bietet Ihnen die perfekte Kombination aus hoher Qualität bei gleichzeitiger Kosteneffektivität. Angepasst an die Bedürfnisse des Marktes bietet SAM Extrusionsbeschichtungsanlagen von bis zu 3.000 mm Breite und Produktionsgeschwindigkeiten von bis zu 600 m/min. SAM findet auch für Sie eine Lösung und bietet Ihnen entweder eine neue Maschine oder eine Überarbeitung der bestehenden Anlagen an. SAM konstruiert und baut verschiedene Typen von Wendeabwicklern. Immer abgestimmt auf die Arbeitsbreite, Rollendurchmesser und natürlich die Bedürfnisse eines Kunden. Abwickeln über Wellen: - individuell einstellbare Wicklerarme - Abwickeldurchmesser bis zu 1.270 mm - Flying Splice in beide Wickelrichtungen - Bahnspannungskontrolle durch Tänzerwalze - automatische Durchmesser Erfassung - Bahnsteuerung über Seitenmarken oder Drehvorlauf - Rollenhandling über Hubtisch oder Kran Achsloses Abwickeln: - mechanische Spannköpfe - Abwickeldurchmesser 1.000 mm - Flying Splice in beide Abwickelrichtungen - Bahnspannnugskontrolle durch Tänzerwalze - automatische Durchmesser Erfassung - Bahnsteuerung über Seitenmarken oder Drehvorlauf - Rollenhandling über Hubtisch oder Kran Abwickeln über Wellen: individuell einstellbare Wicklerarme / Abwickel-Ø bis zu 1.270 mm Achsloses Abwickeln: mechanische Spannköpfe / Abwickel-Ø 1.000 mm

Designed for remove dross from the melt surfaces of aluminium smelting and holding furnaces, as well as for cleaning the furnace buttoms and furnace side walls, further for stirring procedures • sturdy design • sensitive servo-controls with infinitely adjustable speed control for all working movements • very short down length of the vehicle • large tilting down movement of the skimmer • skimming achieved by withdrawing the telescopic arm its skimming blade • the whole melt surface can be reached from a static position due to a swivelling upper carriage boom strokes: from 4m up to 12m available

Ein neues Konzept für Robotergreifer: modular, robust und sehr leicht. Ihre Vielseitigkeit ermöglicht die Automatisierung aller Industrieprozesse, die eine hohe Produktivität und Zuverlässigkeit erfor EIN NEUES KONZEPT FÜR ROBOTERGREIFER Misati besitzt langjährige Erfahrung in der Konstruktion und Fertigung von Robotergreifern aus Rundrohr für die Automobilindustrie. Es handelt sich um komplexe und sehr robuste Greifer, sie müssen anspruchsvollsten Arbeitsumgebungen wie beim Widerstands- oder Bogenschweißen standhalten. Es gibt jedoch auch viele andere Prozesse, bei denen ein so schwerer und sperriger Greifer die Produktion verlangsamt und das Projekt verteuert. Für diese Prozesse hat Misati seine neuen Leichtbau-Robotergreifer konzipiert, ebenso zuverlässig und präzise, aber sehr viel produktiver und wirtschaftlicher als die Rohrgreifer. PRODUCTIVER • Da es sich um leichtgewichtige Robotergreifer handelt, können kleinere und produktivere Roboter eingesetzt werden. • Auch wenn der Roboter mit hoher Geschwindigkeit arbeitet und folglich hohen Beschleunigungen ausgesetzt ist, erlaubt die hohe Klemmkraft unserer pneumatischen Kraftspanner das Klemmen jedes Bauteils mit absoluter Sicherheit. WIRTSCHAFTLICHER • Der Leichtbau-Robotergreifer besteht aus weniger Teilen und ist kostengünstiger. • Da der Leichtbau-Robotergreifer weniger wiegt, können kleinere und kostengünstigere Roboter eingesetzt werden. OHNE EINRICHTEN • Die kostspieligen und endlosen Einrichtarbeiten sind vorbei. Wir liefern Ihren Robotergreifer montiert, eingerichtet und geprüft, bereit für den Einsatz

Die Heller H 2000 ermöglicht eine Komplettbearbeitung in zwei Aufspannungen. Sie verfügt über ein Magazin mit derzeit 160 Werkzeugen und einem Fassungsvermögen von insgesamt 409 Werkzeugen. Im Arbeitsraum des 4-Achs-BAZ befindet sich eine Maschinenpalette. Neben der Anlage steht eine weitere Palette, sodass ein ständiger Palettenwechsel möglich ist. Es gibt 2 Materialstationen für jeweils zwei Eurokunststoffpaletten, sowohl für Roh- als auch für Fertigteile. Außerdem sind Speicherregale vorhanden, in denen bis zu 12 Maschinenpaletten mit ALLMATIC-Spannmittel gelagert werden können. Für das Auf- und Abspannen der Werkstücke kommt der ALLMATIC Clamp Drive zum Einsatz. Das Heller H 2000 4-Achs-Bearbeitungszentrum ist spezialisiert auf die 6-Seiten-Werkstückbearbeitung. Zur Handhabung von Werkstücken steht ein Kuka-Roboter KR600 zur Verfügung, der bis zu 400 kg tragen kann. Zusätzlich sind Palettengreifer sowie Doppelgreifer von Schunk vorhanden, darunter Permanentmagnetgreifer und Parallelgreifer. Weitere Ausstattungsmerkmale umfassen eine Konservierungsstation, eine Abblasstation, eine Umgreifstation/Zwischenablage, eine Prüfteill-Schublade, einen Barcode-Reader sowie Manufacturing Management Software (MMS) für das automatisierte Produktionsmanagement.

Automatisierte Zuführung , Vereinzelung und Prüfung der Bauteile mittels Leichtbauroboter und Kamerasystem

Biegefeste Zahnriemenachsen für hohe Geschwindigkeiten und lange Verfahrwege Zahnriemenachsen von IAI eignen sich besonders für Anwendungen mit höheren Verfahrgeschwindigkeiten, genauen Bewegungsabläufen und langen Hüben. Durch ihre kompakte Rahmengeometrie haben sie eine hohe Steifigkeit und Belastbarkeit, was sie widerstandsfähig gegen Verwindungen und Verformungen macht. IAI Linearachsen mit Zahnriemenantrieb sind ideal für schnelle Handlings- und Positionieraufgaben, bei denen es auf kurze Zykluszeiten ankommt. Mit der Doppelschlitten-Option der IF und der neuen IFA Serie ergibt sich die Möglichkeit, den Abstand zwischen den beiden Schlitten zu variieren. Dadurch kann die Auskragung und die daraus resultierende Momentbelastung der Nutzlast erhöht werden. Vorteile auf einen Blick: ▸Hohe Geschwindigkeit und Beschleunigung ▸Hohe Biegesteifigkeit ▸Lange Verfahrwege realisierbar ▸Geringer Verschleiß und lange Lebensdauer ▸Wartungsarm ▸Geräuscharm

Ein werkzeuggeführtes System ist vor allem für lange Werkstücke wie z. B. Dachreling, Zierleisten oder andere Werkstücke ab ca. 2 Meter Länge. Im Gegensatz zu klassischen Polieranlagen nimmt der Roboter hier das Werkzeug bzw. Polieraggregat auf und führt es zum Werkstück. So können einzelne oder Gruppen „feststehender Produkte“ in einer Aufspannung bearbeitet werden. Bei der Konzeption, Planung und Realisierung dieser werkzeuggeführten Applikationen setzen wir unsere ausgereiften Standardmodule ein und bedienen uns modernster Zuführungs- und Greifertechnologien. Dabei sichert Ihnen unsere jahrzehntelange Erfahrung in automatisierten Polierprozessen ein perfektes auf Ihre Ansprüche zugeschnittenes und daher höchst wirtschaftliches Ergebnis.